（一）塑性收縮裂縫

澆筑后混凝土表面蒸發(fā)過快或被基礎、模板吸水過快，造成初始凝固混凝土急劇脫水而產生的收縮裂縫屬塑性收縮，當這種塑性收縮受基礎、模板或鋼筋的約束，因混凝土強度大于零而產生裂縫。從混凝土中蒸發(fā)和吸收水分的速度越快，裂縫越容易產生。降低單位用水量減小坍落度是防止塑性收縮的根本途徑;增加環(huán)境濕度、降低氣溫、減小蒸發(fā)量和良好的養(yǎng)生也是非常重要的。

（二）沉降裂縫

（1）產生的原因和特征

在泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結構中，特別是板、墻等表面系數(shù)大的結構之中，經(jīng)常出現(xiàn)一種早期裂縫。這種裂縫為斷續(xù)的水平裂縫，裂縫中部較寬、兩端較窄、呈梭狀。裂縫經(jīng)常發(fā)生在板結構的鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接處、梁柱交接處、結構變截面的地方。

這種裂縫產生的原因主要是混動性過大和流動性不足以及不均勻，在凝結硬化前沒有沉實或者沉實不夠，當混凝土沉陷時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基礎沉陷所致。裂縫在混凝土澆筑后1～3小時出現(xiàn)，裂縫的深度通常達到鋼筋上表面。

（2）影響因素和防止措施

1.要嚴格控制混凝土單位用水量在170kg/m³以下，在滿足泵送和澆筑要求時，宜盡可能減少坍落度；

2.摻加適量、質量良好的泵送劑和摻合料，可改善工作性和減少沉陷；

3.混凝土攪拌時間要適當，時間過短、過長都會造成拌合物均勻性變壞而增大沉陷；

4.混凝土澆筑時，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分；

5.混凝土應振搗密實，時間以10～15秒/次為宜，在柱、梁、墻和板的變截面處宜分層澆筑、振搗。在混凝土澆筑1～1.5小時后，混凝土尚未凝結之前，對混凝土進行兩次振搗，表面要壓實抹光；

6.在炎熱的夏季和大風天氣，為防止水分激烈蒸發(fā)，形成內外硬化不均和異常收縮引起裂縫，應采取措施緩凝和復蓋。

（三）干縮裂縫問題

水分蒸發(fā)是造成干縮和塑性裂縫的主要原因。但塑性是在硬化前短期內產生的，而干縮是在硬化后較長時間產生的。混凝土干縮是因為水泥石干燥造成的。這種干燥、蒸發(fā)是由表及里逐漸發(fā)展的。這種裂縫發(fā)生在距表層很淺的位置，常被人們所忽視。但必須注意的是，干縮裂縫不僅嚴重損害薄壁結構的滲透和耐久性，也會使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成更嚴重的裂縫，對結構的承載力和安全使用影響嚴重。

影響混凝土干燥開裂的主要因素有如下幾點：

（1）水泥品種

水泥需水量越大，混凝土的干縮率越大，不同水泥混凝土干縮大小順序為：礦渣硅酸鹽類、普通硅酸鹽類、中低熱、粉煤灰水泥，從減少收縮考慮采用中低熱水泥和粉煤灰水泥。

（2）水泥用量

混凝土干燥收縮隨著水泥用量的增加而增大，但是增加量不顯著。在有可能減少水泥用量時，還是盡可能降低水泥用量，因為泵送混凝土的水泥用量偏高，C20～C60混凝土的水泥用量一般約為350～600kg/m³。

（3）用水量

混凝土的干燥收縮受用水量的影響最大，在同一水泥用量條件下，混凝土的干燥收縮和用水量成正比、為直線關系；當水泥用量較高的條件下，混凝土的干燥收縮隨著用水量的增加而急劇增大。綜合水泥用量和用水量來說，水灰比越大，干燥收縮越大。

沉陷裂縫、干縮裂縫都是由于混凝土單方用水量過大、混凝土過稀、坍落度過大，而且水分蒸發(fā)過快、過多造成的。因此嚴格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。為此，在混凝土配合比設計中應盡可能將單方混凝土用水量控制在170kg/m³以下，對于澆筑墻體和板材的單方混凝土用水量的控制尤為重要。。

（4）砂率

混凝土的干燥收縮隨著砂率的增大而增大，但增加的數(shù)值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但不是籠統(tǒng)的和無限的，也應在最佳砂率范圍內，可以通過理論計算和工程實踐確定。

（5）摻合料

礦渣、硅藻土、煤矸石、火山灰、赤頁巖等粉狀摻合料，摻加到混凝土中，一般都會增大混凝土的干燥收縮值。但適量膨脹劑能起補償作用，利于防止裂縫產生。質量良好、含有大量球形顆粒的一級粉煤灰，由于內比表面積小、需水量少，故能降低混凝土干燥收縮值。

（6）外加劑

摻加減水劑、泵送劑，特別是同時摻加粉煤灰的雙摻技術不會增大干燥收縮，但是對于某些減水劑、泵送劑，尤其是具有引氣作用時，有增大混凝土干燥收縮的趨勢。因此在選用外加劑時，必須選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。 在地下室和防水工程中，混凝土中加摻加膨脹劑，摻加適量的膨脹劑可以起到收縮補償作用，有利于防止裂縫。但是使用混凝土膨脹劑，一定要嚴格控制摻量和保證混凝土有足夠強度，否則會使混凝土腫脹和開裂。

（6）養(yǎng)護

混凝土澆筑面受到風吹日曬，表面干燥過快，產生較大的收縮，受到內部混凝土的約束，在表面產生拉應力而開裂。如果混凝土終凝之前進行早期保溫、保溫養(yǎng)護，對減少干燥收縮有一定作用。

（四）溫度裂縫

　　水泥水化過程中產生大量的熱能，內部溫度會超過30℃以上;一般在1d～3d即釋放50%以上熱能。由于散熱的傳遞、積存，混凝土內最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后3d～5d，因內外散熱條件不同，中心溫度高，表面溫度低，即形成溫度梯度，造成溫度變形和應力。溫度應力和溫差成正比，溫度越大應力越大;當溫度應力大于內外約束應力時則產生裂縫。

　　大體積混凝土一定尺寸范圍內其結構尺寸越大，引起裂縫的危險性也越大，防止出現(xiàn)溫差最根本的措施是控制混凝土內部和表面溫差。包括以下幾方面：

（1）混凝土原材料和配合比選擇

1.選用中熱或低熱水泥，摻粉煤灰和泵送劑時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。

2.充分利用混凝土后期強度。

3.水泥用量盡量控制在450kg/m³以下，如果強度過高用摻粉煤灰來調整。

（2）摻合料合理配用

混凝土中摻入適量的優(yōu)質粉煤灰，不僅能代替水泥，而且因粉煤灰顆粒呈球狀、具有流動效應，改善了混凝土流動性、粘聚性和保水性，并能補充泵送混凝土達到粒徑在0.315mm以下的細集料應占15%的要求，改善可泵性。

（3）摻入外加劑

摻加具有減水、增塑、緩凝、引氣的劑，改善流動性、粘聚性和保水性，由于分散和減水作用，在降低用水量和提高強度的同時，還可降低水化熱，推遲放熱峰出現(xiàn)的時間，因而減少溫度裂縫。

（4）選擇優(yōu)質粗細集料

細集料以采用中砂為宜，采用模數(shù)為2.8的砂較細度模數(shù)為2.3的砂可減少用水量20kg/m³～25kg/m³，水泥用量相應減少25kg/m³～35kg/m³，因而降低水化熱。

　　粗集料如采用5mm～40mm粒徑的骨料，可比5mm～25mm粒徑的減少用水量7kg/m³，減少水泥用量15kg/m³，因而減少泌水、收縮和水化熱。

（5）控制攪拌機出口溫度及澆筑溫度

出機溫度和澆筑溫度的控制，世界各國均重視，例如日本規(guī)定暑期混凝土攪拌溫度為30℃以下，混凝土澆筑應低于35℃；前蘇聯(lián)規(guī)定：暑期施工澆筑表面系數(shù)大于3的結構出機溫度不超過30℃～35℃，而對表面系數(shù)小于3的大體積混凝土拌合物不超過20℃;美國規(guī)范要求在炎熱季節(jié)不超過32℃；德國規(guī)定炎熱季節(jié)新拌混凝土卸車時不超過30℃。我國水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定：高溫季節(jié)施工時，混凝土澆筑最高溫度不超過28℃，規(guī)范(GB50204)也規(guī)定了相同溫度限值。

（6）改進施工工藝

1.采用二次投料的凈漿裹石或裹砂攪拌工藝，可有效阻止水分聚集在水泥砂漿和石子界面上，使硬化后界面過渡層結構致密，增大粘結力，提高混凝土強度10%或節(jié)省水泥5%以減少水化熱和裂縫。

2.在終凝之前進行二次振搗可排除混凝土因泌水在石子、水平筋下部形成的空隙和水分，提高粘結和握裹力，防止沉陷開裂。

3.澆筑不久的混凝土，處于凝結、硬化過程，水化速度較快，適宜的潮濕環(huán)境可防止混凝土表面脫水產生收縮開裂，對空氣水化，提高混凝土極限抗拉養(yǎng)護是一個重要的關鍵環(huán)節(jié)。產生混凝土的沉陷、塑性、干縮裂縫，均因其單位立方米用水量過大、拌合料過稀、坍落度過大、水分蒸發(fā)過快所致。因此嚴格控制用水量是減少裂縫開裂的根本措施。